ഗ്ലാസിൻ്റെ കെടുത്തൽ എന്നത് ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നത്തെ 50~60 C-ന് മുകളിലുള്ള സംക്രമണ താപനിലയായ T-യിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് ശീതീകരണ മാധ്യമത്തിൽ (എയർ-കൂൾഡ് ക്വഞ്ചിംഗ്, ലിക്വിഡ്-കൂൾഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് പോലുള്ളവ) വേഗത്തിലും ഏകതാനമായും തണുപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. മുതലായവ) പാളിയും ഉപരിതല പാളിയും ഒരു വലിയ താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കും, ഗ്ലാസിൻ്റെ വിസ്കോസ് ഫ്ലോ കാരണം തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം അയവുള്ളതാണ്, അതിനാൽ ഒരു താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റ് എന്നാൽ ഒരു സമ്മർദ്ദാവസ്ഥയും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല. ഗ്ലാസിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ശക്തി സൈദ്ധാന്തിക ശക്തിയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. ഫ്രാക്ചർ മെക്കാനിസമനുസരിച്ച്, ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൽ ഒരു കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് ലെയർ സൃഷ്ടിച്ച് ഗ്ലാസ് ശക്തിപ്പെടുത്താം (ഫിസിക്കൽ ടെമ്പറിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റ് ക്രമേണ മായ്ക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വിശ്രമിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം മികച്ച സമ്മർദ്ദമായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു, ഇത് ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൽ ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്യുന്ന കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് ലെയറിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കനം, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, വിപുലീകരണ ഗുണകം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ വിപുലീകരണ ഗുണകങ്ങളുള്ള നേർത്ത ഗ്ലാസും ഗ്ലാസും കെടുത്തിയ ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കെടുത്താൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാകുമ്പോൾ, ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നുവെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു; , മെക്കാനിക്കൽ ഘടകം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വായു ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അതിനെ എയർ-കൂൾഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു; ഗ്രീസ്, സിലിക്കൺ സ്ലീവ്, പാരഫിൻ, റെസിൻ, ടാർ തുടങ്ങിയ ദ്രാവകങ്ങൾ ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അതിനെ ലിക്വിഡ്-കൂൾഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കൂടാതെ, നൈട്രേറ്റ്, ക്രോമേറ്റ്, സൾഫേറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ ലവണങ്ങൾ ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റൽ പൊടി, മെറ്റൽ വയർ സോഫ്റ്റ് ബ്രഷ് മുതലായവയാണ് ലോഹ ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമം.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-30-2023